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隨著加工行業發展勢猛，金屬激光切割機的應用也越來越廣泛，可加工平凡碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等，基本上所有的熱切割技術都要在板上穿孔。穿孔的方法是非常重要的。激光切割機常見的穿孔方法有兩種。

1、爆破穿孔——材料經連續激光的照射后在中 心形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的零件上使用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

2、 脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割機的切割要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

激光切割機在穿孔過程中要注意這些問題

1、碳鋼厚板穿孔問題：在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優點是速度快，但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，而且穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長，會導致激光切割機的切割的效率下降和單位成本的提高。

2.激光切割機的切割面品質問題：加工中厚板時經常會遇見的切割斷面，這樣的切割不僅成品質量受到質疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現，以致體現不出高價的激光加工機區別于其他切割手段的價值。

3.整板加工穩定性問題：在對國產鋼材的整板加工中，經常會出現局部區域加工不良的現象。這種現象有時很隨機，即使在激光切割機加工狀態良好的情況下也會出現。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度。